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三、质检报告的目的
1、判断产品质量是否合格
2、确定产品质量等级或缺陷的严重性程度
3、检查工艺流程,监督工序质量
4、收集统计、分析质量数据,为质量改进和质量管理活动提供依据
5、实行仲裁检验,以判定质量事故责任
四、质检报告的意义
1、向用户提供合格的产品,扩大市场份额,从而降低质量成本
2、获得合格的原材料、外购件及外协件,保证企业产品质量
3、为企业的索赔提供依据
4、使工艺过程处于受控状态,可以确保生产出合格的零部件
检测认证何S
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原创 摩托车头盔GB811-2010标准测试办理2020-05-20 11:25
根据摩托车头盔GB811-2010生产,主要用于测试摩托车头盔的吸收碰撞能量性能.广泛应用于摩托车头盔的相关生产、科研、质量监督检测等单位.
二、主要特征
1、冲击高度可自行设定,并实时显示冲击高度,设定高度到,自动停止上升.
2、底座具有抗冲击强度,能牢固安装相关器件,并预留相关固定孔.
3、头型及头盔的采用电动控制吸合释放.
4、采用专用测试工装,方便更换全头型和半头型,便于进行全头盔或办头盔测试.
5、全头盔特殊设计,头盔可以360°旋转,可以进行顶部头顶、后部后脑勺、前侧前额、两侧耳朵等五点测试.
6、头型的提升及释放部分均采用双导轨结构,确保下落平稳.
7、平砧及半球砧采用插口式安装方式,方便快速更换及安装.
三、主要指标
1、头模：根据不同类型的头盔分为全头模和半头模,头模重量分别是4kg、5kg、6kg.
2、平砧：采用工具钢制成,碰撞粗糙度≥Ra0.8,硬度≥50HRC,直径≥127mm,厚度≥15mm的圆柱冲击面.
3、半球砧：采用工具钢制成,碰撞粗糙度≥Ra0.8,硬度≥50HRC,半径48mm的球形冲击面.
4、加速度传感器：量程1-1000g,误差2.5%,频率0-1000HZ.
5、冲击高度：0-2000mm,可自行设定.
6、冲击速度：实时检测固定点的下落速度,并数字显示.
四、结果判定
根据GB811-2010 摩托车成员头盔的规定,头盔吸收碰撞能量性能试验应满足
1、A类头盔应满足：加速度峰值不超过300g；加速度超过150g的作用时间应小于4ms.
2、B类头盔应满足：加速度峰值不超过400g；加速度超过2000g的作用时间应小于2ms.(加速度疯峰值不超过300g时,此项不做要求)；加速度超过150g的作用时间应小于4ms.
头盔质量检测周期多久
